在工信部"5G+工业互联网"融合应用纵深推进的背景下，永荣股份数字化信息部联动生产部门，以"数字新基建"战略为指引，聚焦生产全流程痛点，成功打造多个具有行业示范意义的5G+工业互联网应用场景：通过5G+设备预测性维护实现设备健康全周期管控，依托5G+机器视觉质检重塑质量检测标准，创新5G+三维雷达盘煤技术重构智慧仓储体系。通过构建"端-边-云"协同体系，实现数据采集传输效率提升300%，助力生产降本增效，加速数字化转型进程。
一、5G+设备预测性维护：构建全生命周期健康管理
通过智能监测系统创新集成5G工业网关与高频振动传感器，实现每秒2000次的三维振动数据采集。基于数字孪生技术构建的设备健康评估模型，通过边缘计算节点实时解析频谱特征，提前预警轴承磨损、齿轮啮合异常等6类典型故障。在锦江、景丰工厂部署后，可避免非计划停机造成的损失，降本增效达30万元/年。
二、5G+机器视觉质检：AI赋能质量管控革命
联合东华大学突破性研发行业POY-FDY智能联检系统，部署高分辨率工业相机阵列，通过多光谱成像与特征融合算法，实现毫米级丝饼毛丝、油污等12类缺陷的毫秒级识别，检测精度达99%。相较传统人工检测，质检效率提升37.5%，人工成本降低40万左右/年。
三、5G+三维雷达盘煤：智慧仓储管理新范式
基于毫米波雷达点云成像技术，构建三维数字化煤场管理系统。通过5G专网实现点云数据的实时传输，结合改进型Marching Cubes算法，煤堆体积测量误差控制在3%以内。预计系统上线后盘煤作业时间由4小时缩短至1分钟，年综合效益40万元。
5G+工业互联网的应用场景建设已经取得了初步的成果，未来，我们将继续深化这一领域的探索和创新，同时将结合人工智能不断拓展应用场景的边界，为公司的数字化转型和智能化升级贡献更多的力量。
编辑：陈为祖
审校：王芳
